在機加工和機械設備、汽車等的維護與修理時，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價格便宜，使用安全，很適合于機械化清洗作業。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑。
基本成分
金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑（如堿性鹽）、防銹劑、消泡劑、香料等組成。其主要成分表面活性劑有數種類型，國產的主要是非離子型表面活性劑，有醚、酯、酰胺、聚醚等4類，具有較強的去污能力。
基本分類
金屬清洗劑的分類：1、酸性金屬清洗劑；2、堿性金屬清洗劑；3、中性金屬清洗劑；4、溶劑型金屬清洗劑。
1、酸性金屬清洗劑
一般用于清除不銹鋼表面加工的機械油，除油*，常溫情況下除油效果很好。
2、堿性金屬清洗劑：
需要高溫清洗，常溫清洗效果不是太好。
在選用金屬清洗劑時，應注意以下事項：
a.注意零件污垢的種類和性質。汽車零件污垢的種類和性質差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。
b.防止零件被腐蝕。對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。
c.要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。
d.注意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大的關系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。
e.要掌握好清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個zui適宜的溫度范圍，并不是溫度越高清洗越好。特別是非離子型清洗劑，當加熱到一定溫度時，清洗劑便出現混濁現象，此時的溫度稱為"濁點"，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
f.掌握清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續使用1周-2周。為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件；后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。
3、中性金屬清洗劑：
中性金屬清洗劑主要由水、表面活性劑和一些中性助劑組成，不特意添加酸性物質或堿性物質，pH值范圍在：pH6-pH8之間都可算是中性金屬清洗劑。
中性金屬清洗劑主要用于清洗一些活潑金屬，例如：鋁、鎂、鋅、鍍鋅鋼、鍍鋁板等等易于被酸堿腐蝕的金屬或合金。比如鋁合金的除蠟清洗劑F-110就是一種典型的中性金屬清洗劑。
4、溶劑型金屬清洗劑：
溶劑型金屬清洗劑所指的就是有機溶劑，常見的有酒精、汽油、煤油、柴油、白電油、三氯乙烯等等傳統的油性清洗劑。現在流傳得較廣的一種新型清洗劑——碳氫清洗劑，清洗效果好，毒性比白電油和三氯乙烯低而得到使用者的喜歡。
金屬清洗劑的用途
金屬清洗劑廣泛用于鋁制品（鋁合金、鑄鋁、純鋁）、銅制品（銅合金、純銅、黃銅、紫銅）、不銹鋼、鋼鐵、鋅、鎘、鎳、鐵、鈦合金等金屬材料表面除油除臘清洗，每種金屬村料都有針對性的清洗劑，不會腐蝕材料表面。
